Мы располагаем современными шахтными, камерными и ионно-вакуумными установками, обеспечивающими полный цикл термообработки — от нормализации и закалки до азотирования.
Вид обработки;Оборудование;Температура;Размер / масса
Нормализация;Шахтные и камерные электропечи;до 750 °C;2000–3000 мм / до 5000 кг
Отжиг;Шахтные и камерные электропечи;до 1200 °C;2000–9500 мм / до 5000 кг
Закалка;Печи и закалочные ванны (52 м³, водный полимер);до 1200 °C;10 000×1500×1500 мм / до 5000 кг
Отпуск;Шахтные и камерные электропечи;до 750 °C;до 9500 мм / до 5000 кг
Цементация;Газовые установки цементации;850–950 °C;Детали до 3300 мм, объём — 200 т/мес
Азотирование;Ионно-вакуумные установки;500–600 °C;Ø800×1400 мм / Ø650×3000 мм / Ø1700×1300 мм
Способ обработки определяем по марке стали, исходной структуре и требуемым свойствам. Если сомневаетесь — укажите «Помогите выбрать» в форме.
Процесс термообработки на нашем производстве
Почему выбирают нас
Способ обработки металла определяется технологом в зависимости от начальных характеристик материала и требуемых показателей. Мы обеспечиваем контроль каждого этапа и берём ответственность за результат.
Высокое качество
Сертификация ISO 9001:2008, ISO/TS 29001, API Spec Q. Формализованные процедуры контроля и протоколирования.
Отсутствие брака
22+ года опыта. Статистика и отработанные режимы снижают риск дефектов и рекламаций.
Техническое решение
НИОКР, проектно-конструкторская и технологическая база. Разрабатываем нестандартные режимы.
Гарантия сроков
43 единицы современного печного оборудования, круглосуточный режим работы, отгрузка точно в срок.
Снижение затрат
Логистический сервис и оптимизация технологических циклов сокращают общую стоимость для клиента.
Все виды металлообработки
Полный цикл у одного исполнителя: термообработка, токарные работы, сварка и изготовление конструкций.
Заполните форму — технолог уточнит детали и назовет точные цену и срок.
Как мы работаем
4
1
Заявка и чертеж
Вы оставляете заявку.Наш инженер связывается с вами, чтобы уточнить детали, тип материала и требования.
2
Проверка материала
Перед началом работ, при необходимости, проводим контроль исходного состояния металла.
3
Согласование режима
Проведение термообработки
Подбираем оптимальный режим нагрева, выдержки и охлаждения. Согласовываем параметры и сроки.
Работы выполняются на современном оборудовании с точным контролем температуры.
5
Контроль и документы
Проводим повторную проверку механических свойств, твёрдости и структуры металла.
6
Доставка
Упаковка, маркировка и отправка по России. Возможен самовывоз.
Реальные примеры работ
Нормализация валов Ø80×600 мм, сталь 45
Режим 880 °C, 1,5 ч, охлаждение на воздухе. Снижен разброс твёрдости, стабилизирована структура. Партия 30 шт., срок 3 дня.
Отжиг фланцев Ø220 мм, сталь 12Х18Н10Т
Режим 1050 °C, выдержка 2 ч, охлаждение в печи. Сняты напряжения, улучшена обрабатываемость резцом. Партия 60 шт., срок — 2 дня.
Закалка шестерен Ø160 мм, сталь 40Х
Режим 840 °C, закалка в масле 60 °C, отпуск 180 °C. Твёрдость HRC 59, коробление ≤ 0,04 мм. Партия 120 шт., срок — 3 дня.
Цементация шестерен Ø90 мм, сталь 20ХН
Режим 930 °C, слой 1,1 мм, закалка в масле. Твёрдость HRC 61/34, коробление ≤ 0,03 мм. Партия 300 шт., срок — 4 дня.
Азотирование валов Ø45×520 мм, сталь 20Х13
Режим 520 °C, выдержка 24 ч, ионно-вакуумная установка. Толщина слоя 0,32 мм, HV 860. Партия 40 шт., срок — 3 дня.
Отпуск после закалки штоков Ø40×700 мм, сталь 40ХН
Режим 200 °C, выдержка 2 ч. Сняты остаточные напряжения, стабилизированы размеры после шлифовки. Партия 50 шт., срок — 1 день.
Закалка зубчатых венцов Ø250 мм, сталь 20Х
Режим 870 °C, масло 60 °C, отпуск 180 °C. Поверхностная твёрдость HRC 60, сердцевина 35 HRC. Партия 80 шт., срок — 3 дня.
Отжиг поковок Ø120 мм, сталь 45
Режим 720 °C, выдержка 4 ч, охлаждение в печи. Повышена пластичность, устранены внутренние напряжения. Партия 25 шт., срок — 2 дня.
Работаем по всей России
Мы стабильно работаем на рынке металлообработки много лет и зарекомендовали себя надёжным партнёром в токарных работах, сварных конструкциях и раскрое металла. Забираем и доставляем готовую продукцию по всей стране.
Благодарственные письма
Ответы на частые вопросы (FAQ)
Мы работаем со всеми основными марками конструкционных, инструментальных и нержавеющих сталей: 20, 45, 40Х, 09Г2С, 12Х18Н10Т, ШХ15 и др. Перед началом технолог уточняет состав и назначение, чтобы подобрать режим нагрева и охлаждения.
Возможна обработка изделий длиной до 10 м и массой до 5 тонн. Крупные партии (>5 тонн) проходят по внутреннему расписанию печей, чтобы не задерживать серийные заказы.
В зависимости от типа операции:
нормализация — 750–980 °C,
отжиг — до 1200 °C,
закалка — до 1200 °C,
отпуск — 150–750 °C,
цементация — 850–950 °C,
азотирование — 500–600 °C.
Температура контролируется многоканальными термопарами, данные фиксируются в протоколе печи.
Да. Наши технологи подбирают индивидуальный режим для сталей с добавками Cr, Mo, Ni и других легирующих элементов. Для чугуна возможен нормализующий или отжигательный цикл с контролем скоростей охлаждения.
Отправьте фото или чертёж детали, марку стали, габариты и массу — на почту или через форму на сайте. Мы рассчитаем стоимость за 1 час и подтвердим сроки выполнения.
Детали проходят визуальный осмотр, взвешивание и маркировку. Каждая партия получает уникальный номер для отслеживания. Вы можете запросить фотофиксацию до и после обработки.
Да, у нас собственная логистика и партнёры по всей России. Возможен забор груза с территории заказчика, а также доставка готовой партии обратно.
Для каждой партии оформляется комплект:
лабораторный протокол с результатами анализа твёрдости и структуры,
паспорт на термообработку (по ГОСТ или DIN, если требуется).
Мы используем цифровую систему регистрации режимов, собственную базу параметров и накопленную статистику за 20+ лет. Повторяемость температурных графиков — ±1 °C, твёрдости — ±2 HRC.
Мы проводим анализ причин и предлагаем вариант корректирующей обработки. При подтвержденной вине Cooperation Group — повторная обработка выполняется бесплатно.
Заполните форму — технолог уточнит детали и назовет точные цену и срок.
Термическая обработка стали и сплавов — полный цикл Cooperation Group
Термообработка — совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, нацеленных на изменение структуры и свойств металла. В Cooperation Group доступны все ключевые методы: нормализация и отжиг (подготовка к мехобработке и снятие напряжений), закалка и отпуск (прочность и стабильность), а также химико-термические процессы — цементация и азотирование, формирующие твёрдый поверхностный слой без потери вязкости сердцевины. Мы подбираем режимы по ГОСТ/DIN и требованиям заказчика, фиксируем температурные графики и предоставляем протоколы печи, при необходимости — лабораторные протоколы.
Работаем с единичными деталями и серийными партиями, принимаем нестандартные габариты по согласованию, помогаем с упаковкой и логистикой по России. Если требуется рекомендация по выбору метода, технолог подключается на этапе расчёта и предлагает оптимальный маршрут обработки под ваши механические свойства и геометрические допуски.
Информация, опубликованная на сайте, не является публичной офертой, определяемой положениями Гражданского кодекса Российской Федерации. Информация размещена в ознакомительных целях и может быть изменена без предварительного уведомления.
Получите расчет стоимости за 1 час
Заполните форму — технолог уточнит детали и назовет точные цену и срок.